Автоматизация производства силиконовых изделий: точно, стабильно, выгодно
Применяется для:
- Кухонные принадлежности
- Медицинские изделия
- Изделия для взрослых
- Электронные компоненты
- Спортивное и дайвинг-снаряжение
- Прочие изделия из LSR
Конструктивные особенности
- Прямой гидравлический привод — обеспечивает точную и стабильную работу формы.
- Сдвоенный нижний выдвижной стол — ускоряет цикл и повышает производительность.
- Специальное водоохлаждаемое пневматическое сопло для LSR — герметичное закрытие, 100% защита от протечек.
- Специально разработанная гидравлическая система впрыска — учитывает особенности жидкого силикона, обеспечивает точную подачу и дозирование материала.
Преимущества инжекционно-литьевой машины
Стабильное качество
Машина автоматически подаёт и точно дозирует компоненты в пропорции 1:1, затем впрыскивает материал в форму с высокой точностью с помощью шнека. Это исключает человеческий фактор и нестабильность качества, свойственную формовке вручную.
Высокая эффективность
Нет необходимости в предварительном смешивании и окрашивании сырья, ручном дозировании и подаче — все процессы автоматизированы и контролируются ПЛК. Двойная выдвижная плита обеспечивает синхронный цикл формования с минимальным временем выдержки. Производительность одной литьевой машины сопоставима с двумя пресс-формовочными машинами.
Снижение затрат на персонал
Для работы с машиной требуется всего один оператор без необходимости в техническом опыте — достаточно лишь извлекать готовые изделия. На одну смену достаточно одного человека, на две — двух. Дополнительный персонал для смешивания не нужен. В сравнении с пресс-формовочной машиной экономится не менее трёх рабочих.
Экономия материалов
Минимальные облои, мелкий и тонкий литниковый след, который легко очищается. Небольшие и неглубокие литниковые каналы позволяют существенно сократить расход сырья.
Экономия электроэнергии
Машина работает с тремя нагревательными элементами и одним сервомотором — потребление энергии значительно ниже по сравнению с аналогами при одинаковом объёме производства.
Технические характеристики
| Устройство впрыска | Единица | KSLS-850 | KSLS-1200 |
|---|---|---|---|
| Диаметр шнека | мм | Ø26 / Ø28 / Ø30 | Ø30 / Ø35 / Ø40 |
| Теоретический объём впрыска | см³ | 74 / 86 / 98 | 98 / 134 / 175 |
| Макс. давление впрыска | МПа | 252 / 217 / 189 | 265 / 194 / 149 |
| Ход впрыска | мм | 140 | 140 |
| Скорость вращения шнека | об/мин | 0 ~ 240 | 0 ~ 240 |
| Вылет сопла за плиту | мм | ≥60 | ≥60 |
| Устройство смыкания | Единица | KSLS-850 | KSLS-1200 |
|---|---|---|---|
| Усилие смыкания | кН | 861 | 1125 |
| Ход смыкания формы | мм | 250 | 300 |
| Мин. толщина формы | мм | 250 | 250 |
| Макс. расстояние между плитами | мм | 650 | 650 |
| Расстояние между колоннами | мм | 390 × 660 | 470 × 660 |
| Макс. размер формы | мм | 450 × 550 | 550 × 600 |
| Ход толкателя (выбрасывателя) | мм | 145 | 175 |
| Усилие толкателя | кН | 33.2 | 46.4 |
| Другие Параметры | Единица | KSLS-850 | KSLS-1200 |
|---|---|---|---|
| Давление в системе | МПа/см² | 14 | 14 |
| Объём маслобака | л | 365 | 450 |
| Мощность нагрева | кВт | 12 | 12 |
| Мощность двигателя | кВт | 11 | 11 |
| Габариты (Д × Ш) | мм | 2200 × 2100 | 2700 × 2200 |
| Высота | мм | 2800 / 3590 | 3300 / 4200 |
| Масса | т | 5.5 | 6.5 |
