IMD Высоконапорная пневматическая формовочная машина

Формование под давлением и декоративная отделка за один цикл

IMD (In-Mold Decoration), также известная как FIM (Film Insert Molding), — это современный способ декорирования пластиковых изделий, сочетающий печать, 3D-формование и литьё под давлением в один технологический цикл. Рисунок наносится на специальную плёнку, которая под действием давления и температуры принимает форму изделия и соединяется с расплавленным пластиком в пресс-форме.

Применяется для:

  • термоперенос
  • трафаретная и тампонная печать
  • лакирование и гальваническое покрытие
  • лазерная гравировка
Процесс полностью автоматизирован и не требует последующей обработки — всё происходит в одной пресс-форме, экономя время, ресурсы и снижая производственные затраты.

Введение в технологию IMD

Каждая машина производится ООО «Нева Техносистемы» по индивидуальному заказу. Все технические характеристики могут быть изменены в зависимости от задач и производственных требований заказчика. Свяжитесь с нами и мы поможем подобрать идеальный вареант для вашего производства.

IMD (In-Mold Decoration), также известная как FIM (Film Insert Molding) — это современная, экономичная и интегрированная технология декоративной отделки пластиковых изделий. Она сочетает многослойную печать по плёнке, 3D-формование под давлением, высокоточное вырезание и последующее литьё под давлением в пресс-форме. Это один из самых эффективных и ресурсосберегающих методов производства пластиковых изделий с декоративной отделкой.

Суть технологии заключается в следующем: декоративный рисунок заранее наносится на пластиковую плёнку, которая затем благодаря своей эластичности принимает сложную 3D-форму и помещается в пресс-форму. Пластик впрыскивается с обратной стороны, создавая прочное соединение с декоративным слоем.

IMD позволяет легко и точно наносить цветные графические элементы, логотипы, символы с подсветкой и другие элементы дизайна на изделия со сложной геометрией. Эта технология заменяет множество традиционных постобработок, таких как:

  • термоперенос,
  • трафаретная, тампонная и круговая печать,
  • лакирование,
  • гальваническое покрытие,
  • лазерная гравировка.

Кроме того, весь процесс выполняется в одной пресс-форме за один цикл впрыска, что исключает необходимость в дополнительной обработке, сокращает трудозатраты и производственные издержки.

Преимущества технологии формования плёнки под сверхвысоким давлением

  • Равномерное давление внутри формы предотвращает появление напряжений в зонах с острыми углами и исключает разрывы плёнки.
  • Высокая точность позиционирования гарантирует, что лист не будет чрезмерно растянут.
  • Температура формования ниже температуры стеклования (Tg), благодаря чему пластиковая плёнка легче поддаётся формованию.
  • Прямой гидравлический привод — обеспечивает точную и стабильную работу формы.
  • Сдвоенный нижний выдвижной стол — ускоряет цикл и повышает производительность.
  • Специальное водоохлаждаемое пневматическое сопло для LSR — герметичное закрытие, 100% защита от протечек.
  • Специально разработанная гидравлическая система впрыска — учитывает особенности жидкого силикона, обеспечивает точную подачу и дозирование материала.

Технические характеристики

Параметр Значение Параметр Значение
Модель машины TMD-200T-D Модель машины TMD-200T-D
Усилие смыкания 200 тонн Усилие смыкания 200 тонн
Ход открытия формы 300–400 мм Ход открытия формы 300–400 мм
Размер формовочной плиты (данные не указаны, требуется уточнение) Размер формовочной плиты (данные не указаны, требуется уточнение)
Тип открывания формы Верхняя плита поднимается, две нижние перемещаются, одна подаёт/выдаёт Тип открывания формы Верхняя плита поднимается, две нижние перемещаются, одна подаёт/выдаёт
Потребляемая мощность (обычная/макс.) 12 / 50 кВт Потребляемая мощность (обычная/макс.) 12 / 50 кВт

Основные особенности конструкции

  1. Конструкция корпуса: Алюминиевая рама и окрашенная цельная дверь. Устойчивое к загрязнениям внешнее покрытие, лёгкая очистка. Функция подачи и извлечения изделий внутрь и наружу. Удобное управление, экономия усилий оператора.
  2. Безопасность: Защитный световой экран, автоматическое оповещение (световой и звуковой сигнал). Повышенная безопасность при работе.
  3. Калибровка формы: Два режима скорости юстировки формы — оператор может выбрать подходящий.
  4. Нагрев: Предварительный нагрев верхней и нижней плиты + ИК-нагрев без контакта с материалом. Быстрый и чистый нагрев, исключает загрязнение.
  5. Контроль температуры: Многозонный PID-контроль температуры. Высокая точность и удобная настройка.
  6. Канал высокого давления: Двухуровневая система контроля давления и расхода воздуха.
  7. Гидравлическая система: Полностью цифровая система гидравлики — точная, стабильная, энергоэффективная и малошумная. Раздельный привод с двумя двигателями — обеспечивает независимую работу по двум осям.
  8. Хранение параметров: Возможность предварительной настройки и сохранения до 20 групп параметров.
  9. Интерфейс “человек-машина”: Два цветных сенсорных экрана с возможностью управления двумя осями одновременно — удобное и интуитивное управление.

Почему выбирают ООО «НЕВА-Техносистемы»?

Компания ООО «НЕВА-Техносистемы» специализируется на производстве лабораторного и нестандартизированного оборудования под конкретные задачи заказчика. Мы понимаем, что в условиях лабораторных исследований универсальные решения редко работают эффективно — именно поэтому почти каждая поставляемая нами установка разрабатывается с учётом специфики производственного или исследовательского процесса.

Вместо стандартных моделей мы предлагаем точные инженерные решения, охватывающие весь цикл — от проектирования и согласования до пуско-наладки и последующего сопровождения. Такой подход позволяет нам создавать надёжное оборудование с высокой повторяемостью результатов, соответствующее требованиям к безопасности, точности и функциональности.

  • Полная кастомизация конструкции
  • Производство в России с технической поддержкой
  • Современные системы управления с PLC и сенсорными экранами
  • Точная регулировка температуры и зазора
  • Возможность работы с различными материалами (резины, термопласты, композиты)
  • Безопасность оператора — защитные кожухи, аварийные механизмы
  • Поддержка в подготовке технического задания
  • Пуско-наладка и обучение вашего персонала

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РЕЗИНЫ И СИЛИКОНА

Надёжность и точность — в основе каждой нашей машины.

Мы проектируем оборудование для формования резины и силикона с акцентом на стабильность конструкции, долговечность и высокую точность температурного и механического контроля.

Что отличает наши машины:

  • Станина из чугуна QT500-7
    Цельнолитая станина из высокопрочного материала, прошедшего старение и пассивацию, устойчива к деформациям и рассчитана на долгий срок службы.
  • Высокоточная обработка
    Все детали обрабатываются на станках с ЧПУ — это гарантирует точность, повторяемость и полное соответствие проектным допускам.
  • Надёжная геометрия узлов
    Критические компоненты производятся на профессиональном оборудовании, что обеспечивает стабильность сборки и точность посадок.
  • Износостойкие теплоплиты
    Нагревательные плиты проходят термообработку и азотирование — для длительной работы без потери характеристик.
  • Температурная стабильность по всей плите
    Многозонное управление нагревом с точностью ±3 °C обеспечивает равномерную вулканизацию и снижает риск брака.
НЕВА ТЕХНОСИСТЕМЫ

Закажите формовочное оборудование под вашу задачу

В компании «Нева Техносистемы» мы производим прессовое и инжекционно-литьевое оборудование под конкретные условия вашего производства. Учитываем тип материалов, объёмы выпуска, параметры оснастки, режимы нагрева и формат эксплуатации.

Никаких универсальных решений — только конфигурации, которые реально работают в ваших условиях.

Как мы работаем с заказами на формовочное оборудование:

  1. Получаем запрос и обсуждаем, какие задачи должно решать оборудование.
  2. Уточняем технические параметры: тип резины или полимера, конструкция пресс-форм, температурный режим, требования к автоматизации.
  3. Проектируем компоновку и согласовываем с вами.
  4. Изготавливаем оборудование, тестируем, проводим выходной контроль.
  5. Поставляем, при необходимости — подключаем и обучаем персонал.

Мы сотрудничаем с промышленными предприятиями, R&D-подразделениями, технопарками и инжиниринговыми компаниями.

Нужен надёжный пресс или инжекционно-литьевая машина?

Оставьте заявку — мы подберём оптимальное решение и подготовим прозрачное коммерческое предложение.

Заказать Звонок

Согласие
Лабораторное Оборудование в Сантк-Петербурге Производства ООО «Нева Техносистемы»

Вы не можете скопировать содержимое этой страницы