Компания ООО НЕВА-Техносистемы всегда ориентируется на потребности своих клиентов, адаптируя производство под ваши требования. Практически каждая выпускаемая машина уникальна и оптимизирована под конкретные задачи заказчика.
Следуя принципу всесторонней ответственности за качество, ООО НЕВА-Техносистемы не ограничивается стандартными конструкциями. Мы предлагаем комплексное решение — от проектирования и изготовления до монтажа и технического сопровождения. Благодаря глубокой проработке всех производственных этапов, мы обеспечиваем не только высочайшее качество оборудования, соответствующее международным стандартам, но и гибкость в адаптации решений под индивидуальные запросы заказчиков.
Одностоечный пресс — это компактная и надёжная конструкция для прессования образцов, лабораторных испытаний на сжатие и проведения серийных технологических процессов, где не требуется высокая мощность или крупные размеры рабочего поля. Благодаря вертикальной компоновке, он занимает меньше пространства по ширине и хорошо подходит для установки в лабораторных помещениях с ограниченным рабочим участком.
Чаще всего используется в испытательных лабораториях, отделах контроля качества, образовательных учреждениях и научных центрах. Может быть доукомплектован нагреваемыми плитами, таймером, системой охлаждения и сенсорным управлением. Также возможна установка защитного кожуха для работы с термочувствительными материалами.
Многостоечные гидравлические прессы (чаще всего четырёхстоечные) — это универсальное решение для задач, где требуется равномерное распределение давления и высокая жёсткость конструкции. Подходят для формования, горячей и холодной вулканизации резины и термореактивных пластиков, а также для механических испытаний материалов на сжатие и изгиб.
Пресс может быть оснащён подогреваемыми плитами, системой охлаждения, датчиками перемещения, таймерами, а также интерфейсами для съёма и анализа данных. Используются в лабораториях при производстве РТИ, в НИОКР по разработке новых материалов, а также на промышленных предприятиях для тестирования образцов. Благодаря устойчивой конструкции и высокой точности нагружения, такие прессы применяются при создании волокнистых, сэндвич- и нанокомпозитов.
Любой из наших прессов может быть укомплектован защитным кожухом, конструкция которого разрабатывается под конкретные условия эксплуатации. Мы всегда уделяем приоритетное внимание безопасности: все кожухи соответствуют нашим внутренним высоким стандартам и не допускают контакта оператора с горячими плитами, движущимися частями и механизмами.
Кожухи изготавливаются из устойчивых к температуре материалов, могут включать смотровые окна, патрубки под вытяжную вентиляцию, технологические проёмы и блокировку открытия во время работы. Такие прессы особенно актуальны в лабораториях, где необходимо ограничить тепловое излучение, исключить доступ посторонних лиц к оборудованию и повысить комфорт оператора при длительной работе.
Наши прессы проектируются модульно и состоят из четырёх основных узлов. Все компоненты подбираются индивидуально под нужды заказчика — от размеров плит до системы управления.
1. Силовая рама (станина)
Жёсткая конструкция, на которой установлены направляющие колонны, гидроцилиндр и рабочие плиты. Обеспечивает точную соосность при нагружении и равномерное распределение давления. Возможна установка как горизонтальной, так и вертикальной схемы гидроцилиндра.
2. Гидростанция нагружения
Включает бак с рабочей жидкостью, насос, гидрораспределители, систему управления давлением и предохранительные элементы. Устанавливается отдельно или интегрируется в общий корпус, в зависимости от конструкции пресса. Опционально: датчики давления, фильтры, охлаждение масла.
3. Защитные ограждения (при необходимости)
Прессы могут быть укомплектованы кожухами — сплошными или секционными, с технологическими окнами. Назначение: защита оператора от контакта с горячими поверхностями и движущимися механизмами, а также снижение теплового и шумового воздействия.
4. Блок управления
Содержит пульт оператора, органы ручного или автоматического управления, блоки питания, терморегуляторы, твердотельные реле, контроллеры и интерфейсы подключения к внешним системам. Доступны варианты с кнопочным управлением или сенсорной панелью с программируемыми режимами.
Дополнительные опции:
Подогреваемые плиты (одиночные или многоярусные)
Датчики перемещения плиты
Водяное или воздушное охлаждение
Интерфейсы подключения к системе вентиляции
Подъёмные столы, направляющие и направляющие рельсы для форм
Программное обеспечение для управления и архивации данных
Лабораторные вулканизационные прессы используются в самых разных отраслях, где требуется контролируемое воздействие давления и температуры на материал. Это универсальное оборудование, которое применяется как для подготовки образцов, так и для проведения полноценных производственных процессов в миниатюре.
1. Вулканизация
Основное назначение прессов — проведение горячей вулканизации каучуков и полимеров. Это ключевой этап в производстве резинотехнических изделий, где материал приобретает окончательную форму и свойства: термостойкость, эластичность, износоустойчивость. С помощью прессов изготавливаются уплотнители, детали подвижных соединений, изоляционные элементы, прототипы и тестовые партии РТИ.
2. Научные разработки и лабораторные исследования
Прессы активно применяются в НИОКР: исследовательские институты, технопарки, корпоративные лаборатории. С их помощью создаются композиционные материалы и многослойные структуры — от классических армированных волокон до наноструктурированных композитов. Возможность регулировать давление, температуру и время прессования делает это оборудование незаменимым при отработке новых рецептур и технологических режимов.
3. Механические испытания
Прессы могут использоваться для простых испытаний материалов на сжатие, изгиб, сплющивание. Это особенно актуально для предварительных тестов или технологического контроля образцов из резины, пластмасс, бетона, строительных смесей, плит и слоистых конструкций. Позволяют визуально и механически оценивать деформацию, целостность и стойкость материалов.
Все наши лабораторные прессы оснащаются современной системой управления с сенсорным экраном (HMI) и программируемым логическим контроллером (PLC). Это даёт оператору полный контроль над процессом, гибкие настройки и возможность автоматизации повторяющихся задач.
Панель управления позволяет не только запускать и останавливать пресс, но и:
Система имеет обратную связь от цифровых датчиков температуры и давления, что обеспечивает стабильность параметров и повторяемость процессов. Интерфейс настраивается под задачи оператора и может быть переведён на любой язык. По запросу возможна интеграция в корпоративные IT-системы и удалённый мониторинг.
Мы не продаём готовые модели — мы проектируем оборудование под требования вашей лаборатории или производства. Каждый пресс собирается по техническому заданию: вы выбираете конструкцию, размеры, систему управления, защитные элементы и дополнительные функции. Мы адаптируем пресс под ваши материалы, процессы и ограничения по пространству.
Как мы работаем:
Мы работаем с лабораториями, НИОКР-отделами, производственными компаниями и учебными центрами. Если вам нужен надёжный лабораторный пресс — напишите нам. Мы поможем выбрать решение и дадим понятный расчёт стоимости.
Вы не можете скопировать содержимое этой страницы
