01
Одношнековый экструдер
Шнек диаметром 19,8 мм с L/D 25:1, три зоны нагрева, работа до 300 °C и 250 бар. Ориентировочная производительность составляет 0,5–5 кг/ч.
Лабораторный комплекс для резиновых смесей
Одношнековый экструдер 20/25 с микросмесителем и реометром
Комплекс для приготовления невулканизованных резиновых смесей, исследования их экструзионных свойств и регистрации параметров процесса. Система объединяет лабораторный экструдер, фильеру Гарвея, микросмеситель около 300 см³, реометрический модуль и компьютерный сбор данных.
Решение ориентировано на лаборатории шинных и резинотехнических предприятий, где необходимо пройти путь от приготовления рецептуры до оценки формы и качества экструдата на одном согласованном комплекте оборудования.
19,8 мм
Диаметр шнека
25:1
Отношение L/D
0,5–5 кг/ч
Производительность
до 300 °C
Температура
Получить техническое предложение
20/25 Single Screw Extruder & Mixing
Полный лабораторный маршрут
От приготовления смеси до анализа экструзионного профиля
Микросмеситель формирует небольшую партию материала в контролируемом температурном режиме. Подготовленная смесь поступает в одношнековый экструдер, где оцениваются подача, давление, температура расплава, нагрузка и стабильность выхода. Фильера Гарвея создаёт профиль, по которому можно анализировать качество кромки, гладкость поверхности, набухание и общую технологичность невулканизованного компаунда.
Данные крутящего момента, скорости и температуры регистрируются на ПК в реальном времени. Русско- и англоязычное программное обеспечение выводит цифровые значения и кривые, а результаты можно сохранять в форматах TXT, PDF и XLSX для сравнения рецептур и подготовки отчётности.
02
Фильера Гарвея
Исполнение по ASTM D2230 с площадью сечения канала 50 мм² и собственным ленточным нагревателем 270 Вт для оценки экструзионных характеристик смеси.
03
Реометрический модуль
Частотно-регулируемый привод 7,5 кВт, диапазон измерения 0–400 Н·м, цифровая обратная связь и автоматическая остановка при превышении момента.
04
Микросмеситель 300 см³
Камера с хромированной поверхностью, роторы типа Banbury, независимый температурный контроль по зонам и максимальный момент 400 Н·м.
Независимый Смесительный Блок
Независимый Блок Экструдирования
Сравнимые данные вместо субъективной оценки
Комплекс связывает технологический результат с измеряемыми параметрами: скоростью, крутящим моментом, температурой и давлением расплава. Это помогает сопоставлять рецептуры, партии сырья и режимы экструзии, фиксировать причину изменения профиля и переносить отработанный режим в последующие серии испытаний.
Логика лабораторного испытания
Шаг 1
Приготовление
Компоненты вручную загружаются в микросмеситель и смешиваются при заданной температуре.
Шаг 2
Подача
Смесь подаётся валком и двухшнековым питателем в цилиндр одношнекового экструдера.
Шаг 3
Экструзия
Материал проходит три температурные зоны и выходит через нагреваемую фильеру Гарвея.
Шаг 4
Анализ
ПО записывает параметры процесса, а оператор оценивает кривые и внешний вид экструдата.
Для каких задач подходит комплекс
Разработка резиновых смесей для легковых и коммерческих шин.
Оценка экструзионных характеристик невулканизованных компаундов.
Сравнение качества поверхности и кромки профиля через фильеру Гарвея.
Исследование влияния наполнителей, пластификаторов и технологических добавок.
Подготовка стандартных лабораторных смесей разных типов эластомеров.
Контроль сырья, обучение и прикладные исследования в R&D-лабораториях.
Реометрический и измерительный модуль
Модуль обеспечивает привод, измерение крутящего момента, температурный контроль и передачу данных в систему управления.
Двигатель
Частотно-регулируемый, 7,5 кВт
Диапазон скорости
0,1–150 об/мин согласно спецификации изготовителя
Регулирование скорости
Цифровая обратная связь, заявленная точность 0,01%
Диапазон крутящего момента
0–400 Н·м
Защита по моменту
Автоматическое определение максимального момента измерительной головки и остановка при перегрузке
Температурный контроллер
Температура расплава, заданная температура, температура нагрева и охлаждения
Внешний температурный контроллер
Датчик CAN-OUT с передачей температуры для автоматического регулирования
Панель CAN Bus
Задание скорости и температуры, отображение температуры расплава и фактических значений, вывод кривых
Силовой ввод
3 × 400 В, 50/60 Гц + N + PE, 63 А
Ток по спецификации
35 А
Одношнековый лабораторный экструдер
Диаметр шнека
19,8 мм
Отношение L/D
25:1, длина 495 мм
Материал шнека
Высокоизносостойкая сталь, хромирование для защиты от коррозии
Наклон шнека
60°
Внутренний диаметр цилиндра
20 мм
Производительность
Около 0,5–5 кг/ч
Подающий валок
Ширина 19,9 мм, диаметр 98,5 мм, нержавеющая сталь, шероховатость Ra 0,8
Передаточное отношение подачи
Экструдерный шнек 1:4; максимальная скорость 100 мин⁻¹
Питатель
Двухшнековый
Максимальный крутящий момент
150 Н·м
Температурные зоны
3 зоны
Мощность нагрева
3000 Вт
Максимальная температура
300 °C
Максимальное рабочее давление
250 бар
Охлаждение зоны подачи
Вода, около 1–5 бар, расход около 0,5 л/мин
Охлаждение цилиндра
Воздух, не более 0,2 бар
Точки измерения
Заданная температура, температура расплава, давление расплава
Опциональные датчики
Термопара температуры расплава и датчик давления
Фильера Гарвея
Методика
ASTM D2230
Резьба датчика и крепления
Имперская мелкая резьба 1/2 дюйма, 20 ниток на дюйм
Ленточный нагреватель
1 шт.
Питание нагревателя
230 В, 50/60 Гц, 270 Вт
Площадь сечения канала
50 мм²
Толщина фильеры
5 ± 2,0 мм
Допуск
±0,025 мм
Лабораторный микросмеситель
Объём камеры
Около 300 см³
Максимальная температура
300 °C
Точность температурного контроля
±0,5–1 °C
Максимальный крутящий момент
400 Н·м
Передаточное отношение
1:1,1
Загрузка
Ручная
Питание
240 В, 50/60 Гц, 16,2 А
Камера смешения
Полая конструкция, хромированная поверхность
Роторы
Тип Banbury, хромированная поверхность
Загрузочная воронка
Нержавеющая сталь
Нагрузочный прижим
Нержавеющая сталь
Термопара
J-типа, в нижней части камеры
Нагрев
Электрический, 3,88 кВт; независимое измерение, индикация и автоматическое регулирование по зонам
Охлаждение
Естественное
Программное обеспечение и данные
Сбор данных
В реальном времени: крутящий момент, температура, скорость и другие подключённые датчики
Компьютер
ПК с Microsoft Windows
Язык интерфейса
Русский и английский
Форматы отчётов
TXT, PDF, XLSX
Методики, указанные в техническом предложении
Экструзионный модуль
ASTM D2230-96 — методы определения экструзионных характеристик невулканизованных резиновых смесей с применением фильеры Гарвея.
Микросмеситель
ASTM D3182, D3185, D3189, D3187, D3403 и D3188; ГОСТ ISO 2393, ГОСТ Р 54554, ГОСТ ISO 2322, ГОСТ ISO 2476, ГОСТ ISO 2302 и ГОСТ ISO 2303.
Подтверждение методики и комплектации
Перед заказом следует согласовать действующую редакцию каждого стандарта, геометрию шнека и фильеры, требуемые датчики температуры и давления расплава, пределы измерения, состав программного обеспечения и комплект документов. Упоминание стандарта в спецификации не заменяет отдельного подтверждения соответствия или метрологической аттестации.
Согласуем комплекс под вашу лабораторию
Сообщите тип эластомера, рецептуру, требуемую производительность, диапазон скоростей и перечень измеряемых параметров. NevaTechSystems поможет уточнить конфигурацию, датчики, программное обеспечение и программу приёмочных испытаний.
