01
Полный гидравлический привод
Верхний и нижний валки приводятся гидромоторами; подъём нижнего и боковых валков выполняют гидроцилиндры. Регулируемое давление зажима помогает исключить проскальзывание листа.
Четырёхвалковая листогибочная машина с ЧПУ
Вальцовочный станок W12CNC‑30×2500
Промышленная машина для предварительной гибки кромок и формования цилиндрических обечаек из листа Q235 шириной до 2500 мм. Четыре валка удерживают заготовку по центру, гидравлический привод управляет движением, а ЧПУ помогает повторять заданную геометрию в серии.
30 мм
центральная вальцовка Q235
25 мм
предварительная гибка Q235
2500 мм
рабочая ширина
Ø1000 мм
минимум при полной нагрузке
Одна установка — полный цикл
Предварительная гибка и вальцовка без повторной загрузки
Верхний и нижний валки зажимают лист и задают контролируемую подачу. Боковые валки поочерёдно поднимаются, формируют обе кромки и затем замыкают обечайку. Заготовка остаётся зафиксированной между центральными валками, поэтому оператору не требуется извлекать, разворачивать и повторно выравнивать лист между операциями.
02
ЧПУ и повторяемые программы
Параметры стандартных обечаек можно сохранять и использовать повторно. Позиционирование валков и контроль последовательности сокращают зависимость результата от ручных настроек.
03
Синхронизация до 0,2 мм
Датчики перемещения и давления отслеживают положение рабочих органов. Заявленная изготовителем точность синхронизации боковых и нижнего валков — в пределах 0,2 мм.
04
Короткая прямая кромка
После предварительной гибки остаточный прямой участок составляет не более 1,5 толщины листа при соблюдении расчётного режима для материала.
05
Подшипниковые опоры валков
Тяжёлые двухрядные сферические подшипники снижают потери на трение. Изготовитель указывает постоянную смазку опор без регламентной подачи смазки в течение ресурса подшипника.
06
Безопасное управление
Предусмотрены автоматический и ручной режимы, переносной пульт, беспроводное управление, аварийные остановы, концевые выключатели и защита электрических цепей.
Рабочая последовательность
Как формируется обечайка
Четырёхвалковая схема объединяет выравнивание, зажим, предварительную гибку двух кромок и прокатку основной дуги. Конкретные позиции валков рассчитываются по толщине, пределу текучести, ширине и требуемому диаметру.
01
Подача и выравнивание
Лист заводится между верхним и нижним валками. При контакте с боковым валком заготовка автоматически выравнивается относительно линии гибки.
02
Центральный зажим
Нижний валок поднимается и прижимает лист к верхнему. Давление регулируется под материал и толщину, сохраняя стабильную подачу.
03
Первая кромка
Один боковой валок занимает расчётную позицию, а вращение центральных валков протягивает лист и выполняет предварительную гибку первой кромки.
04
Основной радиус
Согласованное движение боковых валков формирует цилиндрическую поверхность. Положение рабочих органов контролируется датчиками.
05
Вторая кромка
Без извлечения листа второй боковой валок формирует противоположную кромку. При необходимости программа выполняет корректирующий проход.
06
Снятие детали
Балансировочное устройство удерживает верхний валок, опрокидывающая опора открывается, и готовая обечайка снимается с машины.
Конструкция и управление
Системы, которые работают как единое целое
Станина, рабочие валки, гидравлика, датчики и система ЧПУ рассчитаны как один комплекс. Такая архитектура нужна не только для усилия гибки, но и для контролируемого повторения диаметра от детали к детали.
Рабочие валки 42CrMo
Все четыре валка выполнены из поковок 42CrMo. В стандартной конфигурации указаны термообработка, чистовая механическая обработка и повторная дефектоскопия; заявленная твёрдость — HB260–300 / HRC42–50.
Прямой привод верхнего валка
Гидромотор соединён с верхним валком через планетарный редуктор. В контур входят тормоз, балансировочный и предохранительный клапаны для стабильного движения и защиты от перегрузки.
Три гидравлических контура
Раздельные контуры отвечают за регулирование давления, синхронизацию и скорость. Рабочее давление системы — 19,5 МПа; клапаны защищают подъём нижнего и боковых валков.
Контроль температуры масла
Нормальный диапазон масла — 15–65 °C. При низкой температуре включается подогрев, при превышении верхнего порога — охлаждение, что помогает поддерживать стабильность гидросистемы.
PLC, сенсорная панель и диагностика
Система Siemens управляет позиционированием, хранит программы и выводит аварийные сообщения. Точки контроля на входах и выходах упрощают поиск неисправностей.
Жёсткая сварная станина
Рамы и основание изготовлены из Q235A, проходят отжиг и обработку на расточных и фрезерных станках с ЧПУ. Направляющие обеспечивают линейное перемещение боковых валков.
Заявленная энергоэффективность
По данным изготовителя, сочетание гидравлического привода и подшипниковых опор позволяет снизить требуемую мощность привода примерно до 60% от уровня традиционных машин сопоставимого назначения, а регулируемый зажим повышает производительность относительно трёхвалковой схемы. Фактический эффект зависит от материала, диаметра, режима и организации производства и уточняется при технико-коммерческом расчёте.
Технические характеристики
W12CNC‑30×2500
Номиналы толщины приведены для стали Q235 с пределом текучести не выше 245 МПа. Для нержавеющих, высокопрочных и других сталей допустимая толщина и минимальный диаметр пересчитываются по механическим свойствам материала.
Модель
W12CNC‑30×2500
Максимальная толщина центральной вальцовки, Q235
30 мм
Максимальная толщина предварительной гибки, Q235
25 мм
Рабочая ширина листа
2500 мм
Длина рабочей поверхности валка
2550 мм
Диаметр верхнего валка
Ø430 мм
Диаметр нижнего валка
Ø380 мм
Диаметр боковых валков
Ø320 мм
Привод рабочих валков
Гидромоторы верхнего и нижнего валков
Предел текучести расчётного материала
≤245 МПа
Скорость вальцовки
Около 4 м/мин
Остаточная прямая кромка после предгиба
≤1,5 толщины листа
Минимальный диаметр при полной нагрузке
Ø1000 мм
Суммарная мощность оборудования
30 кВт
Рабочее давление гидросистемы
19,5 МПа
Точность синхронизации валков
В пределах 0,2 мм
Электропитание
380 В, 50 Гц
Температура окружающей среды
−15…+40 °C
Допустимая относительная влажность
≤85%
Применение
Для серийных и единичных обечаек
Машина подходит производствам, которым важны предварительная гибка кромок, контролируемый радиус и повторяемая последовательность операций. Финальная конфигурация определяется не только толщиной листа, но и его шириной, механическими свойствами, минимальным диаметром и требуемой точностью.
Резервуары и ёмкости
Обечайки для технологических резервуаров, силосов, теплообменного и ёмкостного оборудования.
Трубные секции
Формование продольносварных труб и цилиндрических секций, где критичны диаметр и подготовка кромок к сварке.
Котельное оборудование
Корпусные элементы котлов, аппаратов и промышленного оборудования из углеродистых сталей.
Металлоконструкции
Опоры, кожухи, колонны и другие крупногабаритные детали с цилиндрической или дуговой геометрией.
Энергетика и нефтегаз
Обечайки и секции для проектного оборудования после проверки материала, нормативов и требований к контролю качества.
Контрактное производство
Повторяющиеся заказы разных типоразмеров с сохранением программ ЧПУ и быстрым возвратом к настроенным изделиям.
Комплектация под процесс
Опции для загрузки и поддержки обечайки
При работе с тонкими листами большого диаметра или тяжёлыми заготовками собственная жёсткость детали может быть недостаточной. В таких случаях проект дополняется опорами и средствами механизированной подачи.
Вопросы и ответы
Что учитывать при выборе листогибочной машины
Чем четырёхвалковая машина отличается от трёхвалковой?
Лист постоянно зажат между верхним и нижним валками, а две боковые опоры выполняют предварительную гибку обеих кромок. Это позволяет провести цикл за одну установку и упрощает автоматизацию подачи и позиционирования.
Всегда ли станок вальцует лист 30 мм в диаметр 1000 мм?
Эти значения относятся к Q235 с пределом текучести до 245 МПа и полной рабочей нагрузке. Для другой марки стали, ширины, температуры и требуемого диаметра необходимо проверить допустимую комбинацию параметров.
Можно ли выпускать разные диаметры на одной машине?
Да. ЧПУ рассчитывает и сохраняет последовательность положений валков для разных изделий. Для новой геометрии выполняется технологическая настройка и при необходимости пробная вальцовка.
Какие данные нужны для технического предложения?
Марка материала, предел текучести, минимальная и максимальная толщина, рабочая ширина, диапазон диаметров, длина обечайки, объём выпуска, требования к прямой кромке, загрузке и поддержке детали.
Проверим W12CNC‑30×2500 на вашей детали
Пришлите чертёж или укажите материал, толщину, ширину и требуемый внутренний диаметр. NevaTechSystems проверит применимость модели, предложит опции для поддержки и загрузки и подготовит техническое предложение.
